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    縮釉在陶瓷生產(chǎn)過程中，由于多種原因，往往在燒成后有釉的產(chǎn)品表面上會出現(xiàn)局部無釉缺陷，即縮釉。

縮釉形成的原理

   一般來說，在陶瓷釉面上所顯示的縮釉缺陷可在燒成前或燒成中引起。通常，在達(dá)到瓷器的燒結(jié)溫度時(shí)，釉料應(yīng)該完全液化并流動均勻地覆蓋表面。當(dāng)釉溶化后，陶瓷的某些部位沒被釉料覆蓋導(dǎo)致了在燒成后的產(chǎn)品某些無釉部位。如果釉特別稠（粘度大），在燒成中它就不能平滑地在產(chǎn)品表面流動。在某些地方，釉料就會聚集成堆或有時(shí)會在釉面出現(xiàn)大量裂紋。實(shí)際上，這些并不是裂紋，只是釉料沒有流動。當(dāng)釉料由于表面張力的不能很好地流動，釉料不能流動到的部位便顯露出坯體，就會產(chǎn)生"縮釉"。有時(shí)當(dāng)釉表面趨向于聚集或卷縮時(shí)，整個(gè)釉面層會裂成釉珠狀。

形成縮釉的幾個(gè)原因:

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以下幾個(gè)方面的原因可能導(dǎo)致縮釉。

（1）釉料干燥時(shí)收縮過大；

（2）釉料顆粒過細(xì)；

（3）釉層過厚；

（4）釉料熔融時(shí)的粘度和表面張力

（5）釉料對坯體表面較弱的附著力；

（6）不正確地使用釉料；

（7）坯體方面的原因；

（8）燒成溫度、燒成條件以及窯爐的氣氛；

（9）釉料中所加入的色料的影響；

（10）釉料的化學(xué)組成；

（11）坯釉之間的結(jié)合力；

（12）ZnO的影響。

形成縮釉的主要原因

    形成縮釉主要原因有兩個(gè)：其一是釉料中的灰塵和釉料本身的收縮。有些釉，特別是那些含氧化錫的釉，如果釉施得過稠，或施在一個(gè)臟的表面上，將會縮起，變成較大的結(jié)塊。在高溫胎體涂上了粘度較高的釉料時(shí)，會產(chǎn)生針眼狀的露胎縮釉點(diǎn)，其原理如下：當(dāng)窯溫升至1300°C左右時(shí)，胎體中部分原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并逐步完成燒結(jié)。反應(yīng)中產(chǎn)生較多的氣體，主要是氧氣、二氧化碳和少量二氧化硫。在胎體加溫至1300°C的同時(shí)，胎表面的釉料同時(shí)在1300°C的溫度下，并進(jìn)入熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的釉料呈液膜，緊貼在燒結(jié)狀的胎體表面。當(dāng)胎體內(nèi)釋放出的氣體逸出釉面時(shí)，即在釉里產(chǎn)生大量氣泡。如果氣泡聚集較大，釉的粘度又較高，逸出的地方就產(chǎn)生露胎的縮釉點(diǎn)。有的呈針眼狀，在瓷器的轉(zhuǎn)角處積釉很厚，縮釉面會較大。

    第二個(gè)主要原因是釉料中塑性成分含量太多了，以至在干燥期間，釉層收縮過于嚴(yán)重，產(chǎn)生微細(xì)裂紋，使釉面開裂。在燒成過程中，易形成釉堆，結(jié)成塊狀，而不能均勻地熔融覆蓋坯體。這種缺陷經(jīng)常出在素?zé)^的坯件上。

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